洗煤陶瓷阀门因具备耐磨、耐腐蚀等特性，广泛应用于洗煤行业的介质控制。其安装与维护需严格遵循规范，以确保阀门长期稳定运行。以下是陶瓷阀门厂家介绍的具体的安装与维护方法：

一、安装方法

1. 安装前检查

阀门检查：确认阀门型号、规格与设计要求一致，检查阀体、密封面及执行机构是否完好，无裂纹、划痕或松动。

管道准备：清理管道内部，去除焊渣、铁锈等杂质，确保管道与阀门连接处平整、无毛刺。

介质匹配：确认阀门材质（如氧化铝、氧化锆陶瓷）适用于洗煤介质（含煤粉、泥沙等），避免介质腐蚀或磨损。

2. 安装过程

法兰连接：

确保法兰面平行，偏差不超过规定值（如±0.5mm）。

使用金属缠绕垫片或高强度石墨垫片，均匀拧紧螺栓，避免局部应力集中。

焊接连接：

采用氩弧焊或等离子焊，避免高温损伤陶瓷部件。

焊接时阀门需处于微开状态，防止热变形。

执行机构安装：

气动/电动执行机构需与阀门同轴安装，确保开关灵活。

调试行程限位，避免过载损坏阀杆。

3. 安装后测试

密封性测试：关闭阀门，在进口侧施加1.5倍公称压力，保压5分钟，无泄漏为合格。

动作测试：手动或电动操作阀门，检查开关是否顺畅，无卡滞或异响。

二、维护方法

1. 日常巡检

外观检查：观察阀体、法兰、执行机构有无泄漏、锈蚀或变形。

温度监测：定期测量阀体温度，异常升高可能表示介质堵塞或密封失效。

噪音检测：异常噪音可能源于阀芯磨损或介质冲刷，需及时排查。

2. 定期维护

清洗阀腔：

停机后，拆卸阀门，清理阀腔内积聚的煤粉、泥沙等杂质。

使用高压水枪或专用清洗剂，避免损伤陶瓷表面。

更换密封件：

每年检查密封圈、垫片磨损情况，必要时更换。

选用耐磨损、耐腐蚀的密封材料（如聚四氟乙烯、石墨复合垫片）。

润滑保养：

对阀杆、执行机构齿轮等部位定期加注润滑脂（如二硫化钼），减少摩擦。

3. 故障处理

泄漏处理：

法兰泄漏：重新紧固螺栓或更换垫片。

阀体泄漏：检查陶瓷密封面是否破损，必要时返厂修复。

卡涩处理：

清理阀腔内杂质，检查阀杆是否弯曲或变形。

调整执行机构输出力矩，确保开关顺畅。

执行机构故障：

检查气源压力、电源电压是否正常。

更换损坏的电磁阀、限位开关等部件。

4. 长期停用维护

关闭阀门，排空管道内介质，防止沉积物固化。

在阀体表面涂抹防锈油，包裹防潮布，存放于干燥通风处。

定期（如每月）手动操作阀门，防止密封面粘连。

三、注意事项

1. 操作规范：

避免阀门在部分开启状态下长期运行，防止介质高速冲刷导致密封面磨损。

开关阀门时，操作力矩不得超过执行机构额定值。

2. 介质控制：

洗煤介质中固体颗粒含量过高时，需加装过滤器，减少杂质进入阀门。

控制介质流速，避免过高流速加剧磨损。

3. 安全防护：

安装、维护时需佩戴防护手套、护目镜，防止陶瓷碎片划伤。

焊接作业时，采取防火措施，避免高温引燃周围易燃物。